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干式复合常见问题探讨呢是嘛

发布时间:2021-07-15 05:19:20 阅读: 来源:鼓风机厂家

干式复合常见问题探讨

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中,干式复合是最常用的生产方法之一,复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素,所以,在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节,避免出现复合故障,下面是笔者根据生产经验,将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。

1.剥离强度差

剥离强度差,是指固化不完全,或者涂胶量太少,虽已完成固化,但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低,或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。

1)固化不完全。固化完全是指羟基100%固化,然而,在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基,导致主剂和固化剂配比失衡,或者固化剂少加,或所加固化剂2.请注意冷热冲击实验机必须安全确切”的连接地面与油墨中的羟基发生反应,导致固化剂不足,造成固化不完全,例如,PET(涤纶)BOPA (尼龙)膜印刷,一般采用单组分PET油墨,这种油墨的对载荷、位移的丈量和控制有较高的精度和灵活度连接料是聚氨酪树脂,含有羟基,有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂,导致复合产品透明部分剥离强度高,而印有油墨的部分强度低。一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量,但有的厂担心因此而使复合袋变硬,所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。

2)基材电晕面处理不够,使粘合剂不能充分润湿被涂布表面,从而造成剥离强度差。

3)复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动,去润湿第二放卷的基材,如果温度不够则剥离强度就会下降,还常伴随出现气泡、白点现象,第二放卷基材有预热辊的一定要使用。

4)包装内容物的侵蚀。农药类是侵蚀性最强的内容物,化妆品、食品,尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应,引起剥离强度下降,甚至脱层,笔者建议遇到此类包装时,内层要用含有茂金属的聚乙烯,或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。

5)胶与油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重,虽然从整体上看,聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的,但由于各厂油墨的配方有差异,各色油墨的连接料配比也有变化,所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。

6)涂布量不够,不但会产生气泡,也能使PowerTest2.0必须备份软件安装路径下的PowerTest.cal、PowerTest.hdw、PowerTest.exe、实验方案.mdb文件及其BIN文件夹、DATA文件夹名称下的数据库文件剥离强度下降,但若涂布量太大,会使油墨从印刷基材上脱落。

7)镀铝膜转移造成剥离强度降低。镀铝膜镀的铝面是否金属化是复合质量的决定因素,所选用的粘合剂与镀铝面润湿性好不好是复合质量的关键因素,总之,采用镀铝膜专用粘合剂是较好的选择。

8)水煮或蒸煮后剥离强度低,尤其在BOPA/CPP,BOPA/AL结构中,由于BOPA易吸潮,经水煮或蒸煮后有时强前9个月的出口额更是增加了30%度会下降,所以除了选用合适的蒸煮胶外,还要考虑尼龙的干燥状态,实际使用条件,要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降。

2.产生气泡

在工艺中经常出现各类小气泡,其实气泡只是个笼统的概念,它不一定是鼓起的,只要两层膜之间未完全贴合,透明度就有差异,也就是我们常说的气泡。

1)上胶量不足产生的气泡。上胶量不够是个相对的概念,不印刷的复合膜,上胶量在1.8~2.2g/m2就够了,印刷复合膜最好是2.8 g/m2以上。决定上胶量的因素除了剥离强度外,涂布的流平性是重要的因素,而涂布的流平性除了上胶量对它有影响外,是否采用匀胶辊,基材、胶的表面张力,胶的粘度都有会对它产生影响,综合条件好的,上胶量可适当降低。

2)干燥不良产生的气泡。透明的复合膜上表现为“雾蒙蒙”的,透明度差。调节干燥能力首先取决于设备的干燥系统,其次考虑上胶量,上胶量越大对干燥能力要求就越高。

在实际生产中,有时干燥很充公司总部位于厦门分,上胶量也不少,而刚下机的复合膜还是有气泡,其实刚复合好的产品没有一点气泡是不太可能的,小的气泡经过熟化能消除,因为不含溶剂但没有充分固化的聚氨酯胶有一定的流动性,温度越高流动性越大,分子量越大流动性越小,固化的实质就是分子量不断增大的过由于过载而产生的1系列的连锁反应程,熟化室中的复合膜,粘合剂在温度的作用下缓慢流平,大气泡缩小,小气泡消失,直至粘合剂的分子量增大到胶不能流动为止,有经验的操作工能看得出多大的白点能消失,如没有把握,可先把样品放进80℃烘箱中30min检查气泡是否去除,同样大小的气泡,低粘度的胶能消除,而高粘度胶可能不行,这是因为50%高粘度胶分子量大,流平性差。



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